第一步：機身預熱。獨一無二的預熱系統，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤   其是毛紗。 

第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。 

第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布、印花固色）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子   結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。 

第四步：保溫。由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布絕對均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，   同時，熱處理還松弛了捻度。 

第五步：二次抽真空。二次抽真空設計可確保紗線的處理效果。 

第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。